1. Исходная информация о проекте

В производстве автомобильных интерьеров процессы обтяжки широко используются для отделки приборных панелей, дверных панелей и внутренних деталей стоек A/B/C.
В этом проекте заказчик производит как прошитые так и непрошитые внутренние компоненты. Во время массового производства исходный процесс показал плохую стабильность и высокий процент брака.

2. Проблемы заказчика

• Смещение строчки после обтяжки, влияющее на качество внешнего вида
• Один и тот же процесс используется для прошитых и непрошитых деталей, что приводит к нестабильности
• Сильная зависимость от опыта оператора
• Трудно сбалансировать время цикла и качество в автоматизированном производстве

(Непрошитый компонент)

(Прошитый внутренний компонент 1)

(Прошитый внутренний компонент 2)

3. Процесс покрытия непрошитых деталей

Технологическая схема

Нанесение клея → Сушка → Термопрессование + Автоматическая обтяжка → Обрезка

Для непрошитых деталей автомобильного интерьера основное внимание уделяется адгезии поверхности и качеству обтяжки краев. Поскольку строчка не видна, материал можно обрабатывать непосредственно на автоматической обтяжной машине.

4. Процесс покрытия прошитых деталей (Ключевое отличие)

Технологическая схема

Нанесение клея → Сушка → Предварительное выравнивание перед обтяжкой → Термопрессование + Автоматическая обтяжка  → Обрезка

Станция предварительного выравнивания перед обтяжкой (Критический процесс)

Для прошитых внутренних деталей перед процессом автоматической обтяжки добавляется станция предварительного выравнивания перед обтяжкой . Строчка точно выравнивается с контрольной линией изделия и фиксируется заранее, предотвращая смещение во время обтяжки.

5. Ключевые соображения процесса

• Прошитые детали не должны пропускать процесс предварительной обтяжки
• Давление пресс-формы должно быть оптимизировано вокруг областей строчки
• Для прошитых и непрошитых деталей следует использовать разные технологические программы

6. Результаты проекта

• Значительно улучшена стабильность выравнивания строчки
• Снижен процент брака
• Стабильное время цикла с более высокой автоматизацией
• Стандартизированный процесс, легко воспроизводимый для других проектов

7. Краткое описание решения

Настроив процесс покрытия в соответствии со структурой изделия, этот проект предоставляет комплексное решение для обтяжки автомобильных интерьеров, эффективно решая основные проблемы прошитых деталей в автоматизированном производстве.

Для получения дополнительной информации о подобных решениях для обтяжки автомобильных интерьеров посетите официальный сайт Huazhuo Automation