решения

Пример из практики: Автомобильная промышленность Вьетнама Вьетнамский автопроизводитель модернизирует производство с помощью оборудования для ультразвуковой пробивки и сварки передних и задних бамперов Huazhuo В 2024 году ведущий производитель автомобильных компонентов во Вьетнаме приобрел две специализированные ультразвуковые машины для пробивки и сварки «все в одном» у компании Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. — одну для передних бамперов и одну для задних бамперов. Эти инвестиции были обусловлены быстрорастущей автомобильной промышленностью Вьетнама и растущим спросом в регионе на высококачественные и экономичные решения для сборки пластиковых бамперов. Потребности рынка во Вьетнаме и Юго-Восточной Азии Вьетнам и другие страны Юго-Восточной Азии становятся ключевыми центрами автомобильного производства. Однако отрасль сталкивается с уникальными проблемами: Жаркий и влажный тропический климат требует оборудования со стабильным отводом тепла и возможностью непрерывной работы. Высокообъемное производство как для внутреннего, так и для экспортного рынков, требующее надежного оборудования автоматизации, работающего 24/7. Требования клиентов от глобальных OEM-производителей к большей прочности сварки, уменьшению дефектов и соответствию международным стандартам качества. Снижение затрат и повышение эффективности, поскольку затраты на рабочую силу в регионе продолжают расти. Наше решение: ультразвуковое оборудование для пробивки и сварки «все в одном» Huazhuo поставила две надежные ультразвуковые машины автоматизации пробивки и сварки на 380 В, предназначенные для передних и задних бамперов: Интеграция сварки и пробивки: пробивка отверстий для радара и ультразвуковая сварка кронштейнов радара выполняются за один цикл. Высокая стабильность в жарком климате: оптимизированная система охлаждения обеспечивает стабильную ультразвуковую частоту и выходную мощность, подходящую для высокотемпературной среды Вьетнама. Точность и качество: ультразвуковая пробивка обеспечивает чистые отверстия без заусенцев, не повреждая поверхность краски. Кронштейны радара надежно привариваются без выпуклостей на задней стороне бампера. Круглосуточное непрерывное производство: разработано для бесперебойной работы, с управлением ПЛК, мониторингом в реальном времени и несколькими функциями защиты (световая решетка, аварийная сигнализация, запись данных). Долговечность и надежность: изготовлены с использованием пластин из нержавеющей стали, кованых медных форм и термостойких компонентов для обеспечения длительного срока службы и стабильной работы. После установки и стабильного массового производства вьетнамский клиент сообщил: Высокая производительность и высокая степень использования, поддерживающие крупносерийное производство. Улучшенная прочность и стабильность сварки, полностью соответствующие международным автомобильным стандартам. Существенная экономия средств за счет сокращения циклов сварки, сокращения трудозатрат и снижения показателей дефектов/переделок. Расчетный срок окупаемости всего один год благодаря повышению эффективности и экономии материалов. Надежная работа в тропических условиях, обеспечивающая непрерывную работу без перегрева. Клиент остался очень доволен и признал оборудование Huazhuo ключевым фактором в модернизации производства, снижении затрат и повышении эффективности. Почему Huazhuo для Юго-Восточной Азии? Подтвержденный опыт работы на автомобильных рынках Вьетнама и Юго-Восточной Азии. Оборудование, разработанное для жаркого и влажного климата, обеспечивающее долговечность и стабильную работу. Надежное послепродажное обслуживание: годовая гарантия, онлайн-техническая поддержка, видео-руководство. Заслужили доверие OEM-производителей и поставщиков первого уровня в области автоматизации сварки бамперов. Huazhuo Automation Group продолжает поддерживать автомобильную промышленность Юго-Восточной Азии, предоставляя передовые решения для автоматизации ультразвуковой сварки, которые позволяют местным производителям достигать глобальной конкурентоспособности.

Как индийские автопроизводители снижают затраты и повышают качество с помощью роботизированной ультразвуковой сварочной машины для бамперов? Пример из практики – рынок Индии Успешная поставка двухпозиционной роботизированной ультразвуковой сварочной машины для автомобильных бамперов в Индии. Huazhuo Automation Group экспортировала гибкую двухпозиционную роботизированную ультразвуковую машину для пробивки и сварки ведущему производителю автомобильных запчастей в Индии. Заказчику требовалось высокоточное и экономичное решение для сварки пластиковых бамперов, направленное на повышение эффективности производства и модернизацию производственного процесса. Потребности клиентов на индийском рынке Индийская автомобильная промышленность переживает быстрый рост, с высоким спросом на легкие, прочные и точно собранные пластиковые компоненты, такие как бамперы, воздуховоды и корпуса фар. Местные производители находятся под давлением, чтобы: Снизить производственные затраты при сохранении стабильного качества сварки. Повысить уровень автоматизации, чтобы соответствовать мировым стандартам OEM. Обеспечить гибкость производства с оборудованием, которое может обрабатывать различные модели бамперов. Наше решение: двухпозиционная роботизированная ультразвуковая сварочная машина Huazhuo предоставила индивидуальную роботизированную ультразвуковую сварочную систему, разработанную специально для пластиковых бамперов: Метод сварки: Импортированная ультразвуковая сварочная система 35KC из Европы, обеспечивающая стабильные и прочные швы. Двухпозиционная конструкция: Пока одна станция выполняет сварку, оператор может загружать/выгружать другую станцию, обеспечивая непрерывное производство и сокращая время цикла. Точная настройка: Положения сварочной головки (вперед, назад, влево, вправо, вверх, вниз) можно легко регулировать, упрощая выравнивание пресс-формы и сокращая время настройки. Высокоточная конструкция: Держатель сферического вибратора с ЧПУ и мелкозубчатыми винтами позволяет выполнять горизонтальную микрорегулировку, обеспечивая более высокую точность выравнивания. Роботизированная интеграция: Оснащена 6-осевым роботом ABB, поддерживающим сложные траектории сварки и гибкое применение. Результаты и отзывы клиентов Отзывы клиентов после стабильного серийного производства Заказчик сообщил о высокой производительности и отличном использовании оборудования. Благодаря более коротким циклам сварки и снижению затрат на оплату труда, ожидается, что инвестиции окупятся в течение одного года. Прочность и стабильность сварки значительно улучшились, что привело к уменьшению дефектов и переделок, полностью соответствуя международным стандартам автомобильной промышленности. Полученная экономия отходов материалов и затрат на переделку в течение года также существенна. Быстрая регулировка пресс-форм и простота эксплуатации значительно сократили время простоя, что еще больше повысило общую эффективность производства.