История проекта

Наш клиент, ведущий производитель автомобилей, нуждался в передовой упаковке для боковых крышек приборной панели, боковых панелей перчаток и декоративных отделочных деталей.Эти компоненты нуждались в постоянном качестве, точная упаковка и эффективное время цикла, чтобы соответствовать мировым стандартам OEM.

Требования клиентов

• Высокая точность упаковки для поверхностных шкур из ПВХ и ПУ (0,8−1,0 мм).

• Последовательное качество в нескольких продуктах.

• Интеграция с существующими процессами сборки автомобилей.

• Минимизация ручных операций (ручное обертывание углов только при необходимости).

• Оборудование, предназначенное для поддержки длительных производственных циклов с стабильной производительностью.

Принцип упаковки (как это работает)

1Предварительное нагревание кожи: инфракрасные лампы или горячий воздух равномерно нагревают кожу PVC/PU до окна активации, избегая потери блеска или дефектов поверхности.

2Активация клея: циркуляция горячей воды (например, 35-40 °C для верхней формы, 85 °C для нижней формы) активирует клеи и смягчает края кожи.

3Вакуумное позиционирование: вакуумные отверстия в верхней форме стабилизируют кожуру; дюбели и датчики точно позиционируют субстрат.

4.Горячепрессовое формирование: контролируемое давление и время пребывания закрывают форму; блоки с складной границей обеспечивают плотное покрытие и равномерное скрепление.

5Охлаждение и высвобождение: охлаждающие схемы замораживают связь; поверхности формы, покрытые тефлоном, предотвращают прилипание и обеспечивают чистое высвобождение.

Предотвращение дефектов

• Многозонный тепловой контроль избегает холодных точек и перегрева.

• Угловая поддержка уменьшает морщины на толстой коже.

• Тефлоновые поверхности предотвращают прилипание и дефекты печати.

Контроль повторяемости

• Термопары PID поддерживают точную температуру.

• Датчики проверяют уровень вакуума и присутствие деталей.

• Циклы, управляемые рецептом, обеспечивают последовательность смен.

Процесс и технический анализ

• Размещение и расположение продукта: вакуумные светильники с зажимами обеспечивают выравнивание.

• Дизайн формы: нагретая верхняя форма с вакуумными отверстиями; нижняя форма с покрытием тефлоном с интегрированным охлаждением.

• Управление материалом: блоки позиционирования кожи минимизируют ошибки оператора.

• Время цикла: оптимизированный цикл горячего прессования и складывания обеспечивает высокую пропускную способность с постоянным качеством поверхности.

ЕКвипмент Решение

• Модель: Автоматизированная упаковочная машина HZ-SFB2680

• Размер и вес: 3600 × 2700 × 2600 мм, ~ 7 тонн

• Силовое питание: 380 В, 50 Гц, трехфазное

• Подача воздуха: >6 бар, >2000 л/мин

• Тепловая система: горячая вода верхней формы 35-40°C; горячая вода нижней формы ~ 85°C; индивидуальное инфракрасное предварительное нагревание

Гибкие макеты: поддерживает производственные макеты 1-из-1, 1-из-2 и 1-из-3.

Ключевые преимущества для клиента

• ✅ Улучшенная точность упаковки сложных автомобильных деталей

• ✅ Сокращение ручной работы с помощью автоматизированного позиционирования и формирования

• ✅ Устойчивое качество, соответствующее стандартам OEM

• ✅ Оптимизированное время цикла для массового производства

• ✅ Гибкость для нескольких форм и типов продуктов

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие недостатки устраняет система?
Ответ: морщины на углах, потеря блеска, недостаточное скрепление в холодных точках, пропечатка, прилипание формы и неправильное выравнивание от ручной установки.

Вопрос 2: Какие внутренние части лучше всего подходят?
A2: боковые крышки приборной панели, боковые панели перчаток, декоративные отделочные части и компоненты дверной отделки.

Вопрос 3: Как вы можете обеспечить качество края на толстых кожах?
A3: локализованные блоки предварительного нагрева IR и блоки поддержки уголков с контролируемым зажиганием; ручная поддержка только для очень толстых стеков.

Q4: Может ли система интегрироваться с автоматизацией вверх/вниз по направлению?
A4: Да, он поддерживает загрузку робота, выравнивание зрения и проверку или упаковку вниз по течению.

Q5: Каково рекомендуемое обслуживание?
A5: Регулярная чистка тефлонных поверхностей, проверка инфракрасных ламп, проверка вакуумной системы и калибровка термопаров и датчиков давления.

Заключение

Благодаря передовому процессу проектирования и автоматизированной технологии упаковки, наше решение помогло клиенту достичь более высокого качества, эффективности и согласованности в производстве внутренних деталей.Этот проект демонстрирует опыт Huazhuo в области сварки пластмасс, горячего прессования и упаковки для мировых производителей автомобилей.