Машина для обработки поверхности пластиковых деталей для автомобилей —— Оборудование Huazhuo Automation Group Пример применения (Китай)

Описание случая

В китайской промышленности по производству деталей интерьера и экстерьера автомобилей пластиковые компоненты, изготовленные из PP, PE и других материалов с низкой поверхностной энергией, широко используются для отделки, стоек, ящиков для хранения и декоративных панелей. Перед покраской или склеиванием стабильная и надежная активация поверхности является критическим этапом процесса для обеспечения адгезии покрытия и прочности склеивания.

Для удовлетворения различных производственных требований заказчик внедрил два типа машин для обработки поверхности автомобильного пластика: Машины для обработки поверхности пламенем и Машины для обработки поверхности плазмой, которые применяются в соответствии со структурой продукта, производственным ритмом и требованиями к качеству.

Решение 1: Машина для обработки поверхности пламенем

Машина для обработки поверхности пламенем использует контролируемое пламя для быстрого нагрева и окисления пластиковой поверхности. Этот процесс изменяет молекулярную структуру поверхностного слоя, увеличивает поверхностное натяжение и значительно улучшает адгезию покрытий и клеев.

Эта технология зрелая и стабильная и широко используется при предварительной обработке перед склеиванием или покраской пластиковых деталей интерьера и экстерьера автомобилей.

Основные преимущества

Высокая скорость обработки и высокая эффективность

Простая структура оборудования с низкими затратами на техническое обслуживание

Особенно эффективна для материалов с низкой поверхностной энергией, таких как PP и PE

Подходит для крупносерийных, стандартизированных производственных линий

Типичное применение

Отделка салона автомобиля перед склеиванием

Декоративные детали экстерьера перед нанесением покрытия

Крупносерийное производство со стабильной геометрией изделия

Решение 2: Машина для обработки поверхности плазмой

Машина для обработки поверхности плазмой активирует пластиковые поверхности с помощью плазменного разряда, эффективно удаляя поверхностные загрязнения и увеличивая поверхностную энергию без прямого контакта. Система может быть сконфигурирована как плазменный блок, установленный на роботе или камерная (коробчатая) плазменная система, в зависимости от применения.

Плазменная обработка обычно применяется в критических процессах предварительного склеивания, где требуется высокая стабильность склеивания и чистая обработка.

Основные преимущества

Бесконтактная активация поверхности, минимальное воздействие на свойства материала

Равномерное и стабильное качество обработки

Гибкие траектории робота для сложных 3D-поверхностей

Отсутствие химических растворителей, экологичность и отсутствие ЛОС

Сравнение: обработка пламенем и плазмой

Варианты конфигурации плазменной системы

Плазменная система, установленная на роботе: Подходит для больших, сложных 3D-деталей автомобилей, таких как стойки и отделка

Камерная (коробчатая) плазменная система: Подходит для деталей малого и среднего размера, требующих пакетной обработки и высокой стабильности

Результаты применения

Выбрав подходящую технологию обработки поверхности в зависимости от структуры продукта и производственных потребностей, заказчик достиг:

Повышенной надежности склеивания

Более стабильного качества покрытия

Уменьшения переделок, вызванных плохой адгезией

Лучшей адаптации к различным пластиковым материалам

Эта гибкая комбинация обработки поверхности пламенем и плазмой обеспечивает надежное решение для производства автомобильных пластиковых деталей Завод.