Станок горячего прессования для ламинирования декоративных полос интерьера автомобилей

Станок горячего прессования для ламинирования декоративных полос интерьера автомобилей

Приоритеты покупателей при выборе оборудования для ламинирования

Производители автомобилей и поставщики первого уровня ищут решения для ламинирования, которые гарантируют премиальную эстетику, эффективность процесса и долгосрочную надежность. Ключевые факторы, влияющие на решения о покупке, включают:

Что предлагает HUAZHUO Automation

Huazhuo Automation Group, с более чем 12-летним техническим опытом, предоставляет индивидуальные станки горячего прессования для ламинирования, специально предназначенные для декоративных деталей интерьера автомобилей. Мы предлагаем:

✅ Индивидуальные системы автоматизации:

Разработаны в соответствии с геометрией вашего продукта, типами пленок и характеристиками клея.

✅ Высокоточные ЧПУ-приспособления

Обеспечивают идеальное выравнивание и распределение давления во время ламинирования.

✅ Варианты серво- или пневматического пресса

В зависимости от потребностей клиента в точности, скорости и бюджете.

✅ Модульная интеграция

Дополнительные станции позиционирования с помощью зрения, подачи пленки, обрезки и охлаждения.

✅ Глобальные стандарты

Сертифицированные по CE конструкции безопасности, англоязычный интерфейс HMI и доступная удаленная поддержка.

Технический принцип работы

Процесс горячего прессования использует контролируемое тепло и давление для соединения декоративных пленок (ПВХ, ТПУ, искусственная кожа и т. д.) с пластиковыми подложками, такими как отделка приборной панели, накладки дверных полос и рамки вентиляционных отверстий.

Основные компоненты:

Верхние и нижние алюминиевые пресс-формы горячего прессования

Сервоприводная или пневматическая система прессования

Регулируемый контроль температуры (12030 секунд в зависимости от размера детали и типа пленки.160°C)

Система натяжения и позиционирования пленки

Интерфейс ПЛК + HMI с сенсорным экраном (английский)

Дополнительный вакуумный прижимной стол и режущие блоки

Стандартный производственный процесс

1. Загрузка:

Базовая пластиковая деталь помещается на прецизионное приспособление (вручную или с помощью роботизированной руки).

2. Предварительный нагрев

Пресс-формы нагреваются до целевой температуры для активации клея.

3. Подача пленки

Декоративная пленка позиционируется над заготовкой с помощью рулонного податчика или листового загрузчика.

4. Горячее прессование

Верхняя форма опускается для одновременного приложения давления и тепла, соединяя пленку с изогнутой подложкой.

5. Выдержка и охлаждение

Короткое время выдержки обеспечивает схватывание клея, после чего следует охлаждение для сохранения формы.

6. Обрезка

Излишки пленки обрезаются для получения чистого окончательного профиля.

7. ВыгрузкаЛаминированная деталь извлекается, и начинается следующий цикл.

Время цикла: 15

–30 секунд в зависимости от размера детали и типа пленки.