Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Как автоматизировать сварку поддонов? Используя сварочный аппарат с нагревательной плитой. Пример применения оборудования —— Оборудование Huazhuo Automation GroupПример применения (Китай) Общая информация о примере Сварка нагревательной плитой — хорошо зарекомендовавшая себя технология сварки пластмасс, широко используемая в производстве деталей интерьера и экстерьера автомобилей, таких как ящики для хранения, резервуары для воды, масляные резервуары, перчаточные ящики и пластины каналов. В последние годы эта технология также все чаще применяется для сварки пластиковых поддонов, особенно для тяжелых и усиленных конструкций поддонов. Сварочный аппарат для поддонов с нагревательной плитой — это автоматизированная сварочная система, предназначенная для термопластичных поддонов и больших плоских пластиковых компонентов, обеспечивающая высокопрочные и герметичные соединения посредством нагрева нагревательной плитой, прессования и контролируемого охлаждения. Обзор оборудования Система настраивается в соответствии с размером поддона и характеристиками материала. Путем регулировки позиционирующих и ограничительных пластинодна и та же машина может вмещать поддоны разных размеров. Основные характеристики Большая площадь сварки, подходит для крупногабаритных плоских компонентов Высокая прочность сварки, прочность соединения близка или равна прочности основного материала Отличные герметизирующие характеристики, подходят для несущих, водонепроницаемых и пыленепроницаемых конструкций поддонов Стабильный процесс для толстостенных и усиленных пластиковых конструкций Применимые материалы PP/PE/HDPE/ABS и т.д. Система особенно подходит для толстостенных и конструктивно усиленных поддонов. Технические характеристики машины для данного примера Модель: HZ-RB2000 Габаритные размеры: Д 7700 мм × Ш 4900 мм × В 2500 мм Вес машины: 5 тонн Диапазон применимых размеров поддонов: от 1000 × 1000 мм до 2000 × 2000 мм Машина полностью настраивается в зависимости от материала, размера и конструктивного исполнения изделия. Результаты применения После внедрения производитель поддонов достиг: Стабильное качество сварки для крупногабаритных поддонов Повышенная прочность конструкции и надежность герметизации Сокращение ручного вмешательства и переделок Лучшая согласованность для поддонов разных размеров Это решение обеспечивает надежный метод сварки для высокопрочных пластиковых поддонов, используемых в логистике, складском хозяйстве и промышленных перевозках.

Машина для обработки поверхности пластиковых деталей для автомобилей —— Оборудование Huazhuo Automation Group Пример применения (Китай) Описание случая В китайской промышленности по производству деталей интерьера и экстерьера автомобилей пластиковые компоненты, изготовленные из PP, PE и других материалов с низкой поверхностной энергией, широко используются для отделки, стоек, ящиков для хранения и декоративных панелей. Перед покраской или склеиванием стабильная и надежная активация поверхности является критическим этапом процесса для обеспечения адгезии покрытия и прочности склеивания. Для удовлетворения различных производственных требований заказчик внедрил два типа машин для обработки поверхности автомобильного пластика: Машины для обработки поверхности пламенем и Машины для обработки поверхности плазмой, которые применяются в соответствии со структурой продукта, производственным ритмом и требованиями к качеству. Решение 1: Машина для обработки поверхности пламенем Машина для обработки поверхности пламенем использует контролируемое пламя для быстрого нагрева и окисления пластиковой поверхности. Этот процесс изменяет молекулярную структуру поверхностного слоя, увеличивает поверхностное натяжение и значительно улучшает адгезию покрытий и клеев. Эта технология зрелая и стабильная и широко используется при предварительной обработке перед склеиванием или покраской пластиковых деталей интерьера и экстерьера автомобилей. Основные преимущества Высокая скорость обработки и высокая эффективность Простая структура оборудования с низкими затратами на техническое обслуживание Особенно эффективна для материалов с низкой поверхностной энергией, таких как PP и PE Подходит для крупносерийных, стандартизированных производственных линий Типичное применение Отделка салона автомобиля перед склеиванием Декоративные детали экстерьера перед нанесением покрытия Крупносерийное производство со стабильной геометрией изделия Решение 2: Машина для обработки поверхности плазмой Машина для обработки поверхности плазмой активирует пластиковые поверхности с помощью плазменного разряда, эффективно удаляя поверхностные загрязнения и увеличивая поверхностную энергию без прямого контакта. Система может быть сконфигурирована как плазменный блок, установленный на роботе или камерная (коробчатая) плазменная система, в зависимости от применения. Плазменная обработка обычно применяется в критических процессах предварительного склеивания, где требуется высокая стабильность склеивания и чистая обработка. Основные преимущества Бесконтактная активация поверхности, минимальное воздействие на свойства материала Равномерное и стабильное качество обработки Гибкие траектории робота для сложных 3D-поверхностей Отсутствие химических растворителей, экологичность и отсутствие ЛОС Сравнение: обработка пламенем и плазмой     Элемент                  Обработка поверхности пламенем         Обработка поверхности плазмой     Принцип обработки                  Окисление контролируемым пламенем         Активация плазмой      Скорость обработки                  Очень быстро         От средней до высокой     Равномерность поверхности                  Хорошая         Очень высокая     Подходящие материалы                  PP, PE, пластики с низкой поверхностной энергией         Большинство термопластов     Геометрия изделия                  От простой до умеренно сложной         Сложные 3D-поверхности     Сложность оборудования                  Простая         От средней до высокой     Затраты на техническое обслуживание                  Низкие         Средние     Воздействие на окружающую среду                  Открытое пламя, требуется вентиляция         Нет ЛОС, чистый процесс Варианты конфигурации плазменной системы Плазменная система, установленная на роботе: Подходит для больших, сложных 3D-деталей автомобилей, таких как стойки и отделка Камерная (коробчатая) плазменная система: Подходит для деталей малого и среднего размера, требующих пакетной обработки и высокой стабильности                                                                                   Результаты применения Выбрав подходящую технологию обработки поверхности в зависимости от структуры продукта и производственных потребностей, заказчик достиг: Повышенной надежности склеивания Более стабильного качества покрытия Уменьшения переделок, вызванных плохой адгезией Лучшей адаптации к различным пластиковым материалам Эта гибкая комбинация обработки поверхности пламенем и плазмой обеспечивает надежное решение для производства автомобильных пластиковых деталей Завод.

1. Исходная информация о проекте В производстве автомобильных интерьеров процессы обтяжки широко используются для отделки приборных панелей, дверных панелей и внутренних деталей стоек A/B/C.В этом проекте заказчик производит как прошитые так и непрошитые внутренние компоненты. Во время массового производства исходный процесс показал плохую стабильность и высокий процент брака.   2. Проблемы заказчика Смещение строчки после обтяжки, влияющее на качество внешнего вида Один и тот же процесс используется для прошитых и непрошитых деталей, что приводит к нестабильности Сильная зависимость от опыта оператора Трудно сбалансировать время цикла и качество в автоматизированном производстве (Непрошитый компонент)   (Прошитый внутренний компонент 1) (Прошитый внутренний компонент 2) 3. Процесс покрытия непрошитых деталей Технологическая схема Нанесение клея → Сушка → Термопрессование + Автоматическая обтяжка → Обрезка   Для непрошитых деталей автомобильного интерьера основное внимание уделяется адгезии поверхности и качеству обтяжки краев. Поскольку строчка не видна, материал можно обрабатывать непосредственно на автоматической обтяжной машине.   4. Процесс покрытия прошитых деталей (Ключевое отличие) Технологическая схема Нанесение клея → Сушка → Предварительное выравнивание перед обтяжкой → Термопрессование + Автоматическая обтяжка  → Обрезка   Станция предварительного выравнивания перед обтяжкой (Критический процесс) Для прошитых внутренних деталей перед процессом автоматической обтяжки добавляется станция предварительного выравнивания перед обтяжкой . Строчка точно выравнивается с контрольной линией изделия и фиксируется заранее, предотвращая смещение во время обтяжки.   5. Ключевые соображения процесса Прошитые детали не должны пропускать процесс предварительной обтяжки Давление пресс-формы должно быть оптимизировано вокруг областей строчки Для прошитых и непрошитых деталей следует использовать разные технологические программы   6. Результаты проекта Значительно улучшена стабильность выравнивания строчки Снижен процент брака Стабильное время цикла с более высокой автоматизацией Стандартизированный процесс, легко воспроизводимый для других проектов   7. Краткое описание решения Настроив процесс покрытия в соответствии со структурой изделия, этот проект предоставляет комплексное решение для обтяжки автомобильных интерьеров, эффективно решая основные проблемы прошитых деталей в автоматизированном производстве. Для получения дополнительной информации о подобных решениях для обтяжки автомобильных интерьеров посетите официальный сайт Huazhuo Automation